鋼芯鋁絞線(xiàn)主要是由鋼線(xiàn)和鋁線(xiàn)組合成的線(xiàn)路，它主要是應用于架空線(xiàn)路中用于輸送電力的。其中鋁線(xiàn)的主要作用是對電力進(jìn)行輸送，而鋼線(xiàn)主要的作用是加強線(xiàn)路的堅固性和強度
鋼芯鋁絞線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項
1、導線(xiàn)表面油污
架空輸電線(xiàn)路用的鋼芯鋁絞線(xiàn)，常因表面質(zhì)量問(wèn)題遭到顧客的質(zhì)疑甚至于退貨，這種現象主要在拉絲工序中產(chǎn)生的，其主要原因有以下幾點(diǎn):
(1)、成品拉絲模選擇尺寸過(guò)大，壓縮比較小，拉絲模工作區域較短，不足以去掉導線(xiàn)表面的油污;
(2)、潤滑油脂溫度過(guò)于偏低，粘度較大，不容易發(fā)揮，致使拉絲油粘附在鋁絲表面;
(3)、成品模出線(xiàn)口處擦線(xiàn)毛氈太臟;
(4)、絞線(xiàn)時(shí)，絞線(xiàn)機體或牽引輪太臟;
(5)、牽引輪下積水太多。
針對上述原因，為避免導線(xiàn)表面油污的產(chǎn)生，在拉絲時(shí)應選擇合適的拉絲模，調節好潤滑油脂溫度;經(jīng)常更換擦線(xiàn)毛氈，絞線(xiàn)時(shí)保持絞線(xiàn)設備和模具的清潔，無(wú)油污。
2、導線(xiàn)表面劃傷
由于拉絲設備和拉絲模具或絞線(xiàn)設備和絞線(xiàn)并線(xiàn)模存在著(zhù)金屬尖銳物，在拉絲或導線(xiàn)絞合時(shí)，就容易產(chǎn)生表面劃傷。這種缺陷一是影響導線(xiàn)表面質(zhì)量，二是在導線(xiàn)運行時(shí)，由于導體的不平滑而產(chǎn)生電暈。因此一旦發(fā)現表面劃傷現象，應立即從設備或模具方面排查原因。
3、導線(xiàn)劃痕
導線(xiàn)連續的劃痕是產(chǎn)生電暈的常見(jiàn)的原因，而電暈是電力系統中重要電能損耗原因之一。為了避免導線(xiàn)劃痕的發(fā)生，在生產(chǎn)中應從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制:先從導體本身來(lái)考慮，先保證鋁桿不受潮，鋁桿受潮造成拉絲?？坠ぷ鲄^鋁屑滯留，潤滑油不能全部進(jìn)入工作區，從而導致拉出來(lái)的鋁線(xiàn)不圓整、不光滑。第二應保證拉絲油清潔，不含水分。由于在拉絲過(guò)程中，拉絲油由潤滑區進(jìn)入工作區時(shí)處于高溫狀態(tài)，如果含有一定的水分，致使潤滑油稀釋?zhuān)瑵櫥Ч蟠蠼档?，從而造成導線(xiàn)劃痕及鋁線(xiàn)斷頭。
其次從生產(chǎn)方面考慮，應注意以下問(wèn)題:
拉絲工序中:
(1)檢查拉絲機模具是否放置準確;
(2)檢查拉絲鼓輪是否摩擦后起溝槽，以及是否有壓線(xiàn)現象;
(3)檢查拉絲模具潤滑區表面光潔度是否符合要求，以及有無(wú)鋁屑堵塞現象。
絞線(xiàn)工序中:
(1)檢查線(xiàn)盤(pán)尖轉動(dòng)靈敏;
(2)檢查線(xiàn)盤(pán)張力是否均勻一致;
(3)檢查單線(xiàn)是否的輕微壓線(xiàn)或排線(xiàn)不平整現象;
(4)檢查絞合時(shí)單線(xiàn)是否在導輪的槽內。
4、導線(xiàn)松散和蛇型彎
(1)導線(xiàn)絞合時(shí)要調整好線(xiàn)盤(pán)放線(xiàn)張力，張力大小要靠在平時(shí)工作中經(jīng)驗積累，一般有經(jīng)驗的操作工都應該能將張力調節到適宜的要求;
(2)先擇并線(xiàn)模時(shí)，要求并線(xiàn)?？讖奖冉g線(xiàn)外徑小0.3-0.5mm;
(3)調整好退扭裝置，使單線(xiàn)在絞前呈“S”，以便于消除單線(xiàn)在絞制過(guò)程中產(chǎn)生的內應力;
(4)絞合過(guò)程中盡量減少停車(chē)次數,好是同一根絞線(xiàn)按照同一固定的車(chē)速生產(chǎn),以防車(chē)速不均或停車(chē)/開(kāi)車(chē)造成導線(xiàn)絞合節距不同,從而引起導線(xiàn)松散;
(5)絞合使用鋼芯前要預行檢查，保證其沒(méi)有松散現象;導線(xiàn)絞合時(shí),鋼芯應保持足夠的恒定的放線(xiàn)張力。
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更新時(shí)間：2020-05-15 
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